• تعريف الصيانة

الصيانة هى نشاط يقوم به الأشخاص تجاه الأجهزة أو المعدات في حالة حدوث عطل بهما بهدف المحافظة علي هذه المعدات سليمة. ويتم في الصيانة الكشف  عن الأجزاء التالفة في المعدة أو الجهاز واستبدالها بأجزاء أخرى جديدة تتطابق مواصفاتها مع مواصفات الاجزاء التالفة من حيث الشكل والمقاس.

في السنوات المبكرة من استخدام أنظمة طاقة الموائع، كانت الصيانة تجرى بشكل متكرر علي أساس حدوث عطل في النظام، حيث ان الموقف السائد كان إصلاح المعدة بعد حدوث العطل ولكن في الوقت الحالي مع وجود الآلات المتطورة للغاية وزيادة الإنتاج، لم تعد الصناعة قادرة علي اتباع هذا الأساس المتبع سابقا في الصيانة (إصلاح المعدة بعد تعطلها)، حيث ان تكلفة توقف المعدة او الماكينة نتيجة حدوث العطل تكون باهظة، بل تم اتباع مناهج اخري للصيانة  الهدف منها هو منع حدوث الأعطال في الماكينة او تقليلها مثل:

1. الصيانة الدورية. والتى تمنع حدوث الأعطال الناتجة عن الاستخدام السئ للمعدة بحيث ان حدوث الأعطال يكون راجع لانتهاء العمر الافتراضي للمعدة.
2. والصيانة حسب الحالة: والتى تتيح لك اكتشاف المشكلة وذلك قبل ان تكبر.
3. والصيانة التنبؤية: وهى نوع متقدم من الصيانة الوقائية يتم من خلاله التنبؤ بوقت حدوث العطل في المستقبل، ويتم فيه قياس اداء المعدة بواسطة حساسات مختلفة، ويتم ملاحظة منحنى الأداء للمعدة ورؤية ما إذا كان أداء المعدة  ينحرف عن مساره المرسوم له من قبل المصمم  ويحدث قصور في أداء هذه المعدة، ام ان أداء المعدة يمشي علي المسار دون حدوث الانحراف.

وغيرها من انواع الصيانة التى تكتشف المشكلة وهى صغيرة  قبل تطورها، او قد تمنع حدوثها.

• الاعطال في النظام الهيدروليكى

• 2.1.اسباب حدوث العطل في النظام الهيدروليكى

وفيما يلي قائمة تضم ابرز الاسباب الشائعة لحدوث عطل في النظام الهيدروليكي:

1. انسداد فلتر الزيت نتيجة كثرة الشوائب المتراكمة فيه.
2. نقص حجم الزيت في الخزان ، وعدم إمداد النظام الهيدروليكي بحجم الزيت المناسب لتحريك المشغلات.
3. وجود تسريب للزيت، بسبب مشكلة في موانع التسريب.
4. دخول الهواء مع الزيت في النظام.
5. استخدام نوع زيت غير مناسب.
6. ارتفاع درجة حرارة الزيت في النظام.
7. ارتفاع ضغط الزيت في النظام بصورة مفرطة.

• 2.2. كيفية تجنب حدوث العطل في النظام الهيدروليكى

معظم هذه الأعطال يمكن ان يتم تجنبها او تقليلها إذا تم استخدام الصيانة الوقائية. وهذا يبدأ مع المصمم للنظام الهيدروليكي في تصميمه السليم لأجزاء النظام من حيث جودة الأجزاء وحجومها المناسبة. ثم الخطوة التالية تأتى مع تجميع  أجزاء النظام المختلفة مع بعضها البعض من حيث تطبيق العزم المناسب لربط الوصلات المختلفة بين المواسير  لمنع حدوث التسريب للزيت خلال هذه الوصلات وفي نفس الوقت لا يجب الربط بعزم كبير عن اللازم حتى لا تتعرض الوصلات للتلف. يجب تنظيف اجزاء النظام بعد تجميعها  ويتم ذلك من خلال تدفق زيت نظيف خلال النظام الهيدروليكي ليمر علي جميع الاجزاء وينظفها من اى شوائب، ثم يتم وضع النظام الهيدروليكي في الخدمة. 

من المهم أن يوفر النظام الكلي وصولاً سهلاً إلى المكونات التي تتطلب فحصًا دوريًا مثل المرشحات والمصافي وعدادات الرؤية وسدادات الصرف والتعبئة ومقاييس التدفق ومقاييس الضغط ودرجة الحرارة.

• 3.جهاز اختبار السوائل الهيدروليكية

تم إرجاع أكثر من نصف مشاكل النظام الهيدروليكي مباشرةً إلى الزيت. هذا هو السبب في أن أخذ العينات واختبار السائل هو أحد أهم تدابير الصيانة الوقائية التي يمكن اتخاذها.

يوضح الشكل ١ مجموعة اختبار السوائل الهيدروليكية ، والتي توفر طريقة سريعة وسهلة لاختبار تلوث النظام الهيدروليكي. حتى الأنظمة الهيدروليكية الصغيرة يمكن فحصها. يمكن استخدام مجموعة الاختبار على الفور لتحديد ما إذا كانت جودة السوائل تسمح باستمرار الاستخدام. تشمل الاختبارات التي يمكن إجراؤها تحديد اللزوجة ومحتوى الماء ومستوى تلوث الجسيمات. يتم قياس اللزوجة باستخدام   Visgage viscosity comparator. يتم تحديد محتوى الماء بواسطة طريقة اللوح الساخن. يتم تقييم التلوث عن طريق فلترة كمية مقاسة من الزيت الهيدروليكي وفحص الجسيمات التى تم منع مرورها بواسطة الفلتر، ومقارنة ما يتم رؤيته بسلسلة من الصور التي تشير إلى مستويات التلوث. الاختبار الكامل لا يتطلب سوى حوالي 10 دقائق من الوقت.

• يجب تدريب أشخاص الصيانة ومشغلى الماكينة علي الاكتشاف المبكر للمشاكل الحادثة في النظام الهيدروليكي.
• ولكي تكون تقنيات الصيانة الوقائية فعالة حقًا ، من الضروري أن يكون لديك نظام تقارير وسجلات جيد. يجب أن تتضمن هذه التقارير ما يلي:

1. أنواع الأعراض التي ظهرت وكيف تم اكتشافها وتاريخها.
2. وصف لإصلاحات الصيانة التي تم إجراؤها. يجب أن يشمل ذلك استبدال الأجزاء ومقدار التوقف والتاريخ.
3. تسجيل التواريخ التي تم فيها اختبار الزيت أو إضافته أو تغييره. يجب أيضًا تسجيل تواريخ تغيير الفلتر.

• تعتبر إجراءات الصيانة المناسبة فيما يتعلق بتسريبات الزيت الخارجية ضرورية أيضًا. يجب تجنب المخاطر المتعلقة بالسلامة بسبب تسرب الزيت على الأرض وحول الماكينات. في بعض العمليات الصناعية ، يكون تسرب الزيت الخارجي أمرًا ممنوعا بسبب تلوث المنتج النهائي.

 

• 4.اهداف الصيانة

• السلامة
• زيادة وقت تشغيل المعدة بدون حدوث عطل 
• تقليل الأعطال الفجائية
• المحافظة علي التشغيل والإنتاج المطلوب
• الحفاظ علي كفاءة المعدة ثابتة اطول فترة
• تقليل تكلفة التشغيل والأنتاج
• المساعدة علي التخطيط لتطوير المعدات

• 5.مظاهر اهمال الصيانة.

• تكرار تعطل المعدة 
• تكرار تنفيذ الصيانة الطارئة 
• تقصير واهمال افراد الصيانة في عمل الصيانة الوقائية
• نقص التدريب لافراد الصيانة
• نقص امكانيات ورش الصيانة
• زيادة الشكاوى
• كثرة الحوادث لعدم وجود السلامة

• 6.احتياطات الأمن والسلامة قبل العمل

من الضرورة في الفرقـة الـتي تقـوم باعمال الصيانة أن تكـون مـلمـة بـالطرق الصحيحة من الاحتياطات الواجب أخذها عند القيام بأي عمل تقـوم بـه في صيانة أي جهاز أو معدة وتلتزم بالقواعد الأمنية في السلامة الصناعية.

ومن هذه القواعد الأمنية في السلامة ما يلي :

• ارتداء الملابس الخاصة بالعمل
• ترتيب العدد التي تستخدمها أثناء العمل
• لا تستخدم العدد للطرق بها بدل الشاكوش
• لا تستخدم الشاكوش الصلب فى الدق على العادة
• احترس من وقوع الزيت على الأرض حتى لا يسبب التزحلق عند أدائك العمل
• بعد الانتهاء من العمل يجب تنظيف مكان العمل جيدا
• لبس حذاء السلامة أثناء العمل
• لبس القفازات أثناء العمل
• ترتيب القطع المراد استبدالها حتى تتمكن من استرجاعها حسب فكها
• افصل كل مفاتيح الكهرباء قبل البدء بالعمل وكل يقظا دائما